針對(duì)增材制造過程需要全生命周期數(shù)據(jù)追溯、關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)控、物料批次追溯等需求，中科煜宸將傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的各功能特點(diǎn)結(jié)合整個(gè)增材制造生產(chǎn)流程，同時(shí)輔以智能算法和工業(yè)大數(shù)據(jù)，打造了新一代增材制造制造執(zhí)行系統(tǒng)RC-MES，為增材制造提供生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、工藝實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及物料批次追溯等功能，進(jìn)一步促進(jìn)了增材制造智能工廠的建設(shè)與發(fā)展。

RC-MES采用訂單-工單-零件三級(jí)拆分方式，逐級(jí)拆分的過程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標(biāo)識(shí)。

二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合，包括所用耗材、排產(chǎn)設(shè)備、工藝路線、質(zhì)檢情況、入庫(kù)倉(cāng)位、出庫(kù)物流跟蹤等內(nèi)容，真正意義上做到了零件生產(chǎn)全生命周期可追溯。

通過RC-MES的工序流轉(zhuǎn)功能，用戶可以實(shí)現(xiàn)掃碼報(bào)工，線上存儲(chǔ)流轉(zhuǎn)記錄，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增材制造全流程協(xié)調(diào)與管理。

RC-MES可以實(shí)現(xiàn)對(duì)增材制造工序、后處理工序、質(zhì)檢工序全過程實(shí)時(shí)跟蹤，根據(jù)工位的報(bào)工情況記錄操作時(shí)間與操作人員，若需要即時(shí)調(diào)整工序，可由具備調(diào)整權(quán)限的用戶線上調(diào)整確認(rèn)，保證生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的高效性和準(zhǔn)確性。

經(jīng)過調(diào)度排產(chǎn)的工單會(huì)指定打印設(shè)備，同時(shí)用戶通過客戶端將任務(wù)所用打印路徑文件下發(fā)至對(duì)應(yīng)設(shè)備，提高生產(chǎn)過程流暢性。

在打印過程中，RC-MES會(huì)對(duì)打印設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、能源系統(tǒng)七大系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

訂單錄入時(shí)會(huì)提供目的物料的參考選項(xiàng)，工單排產(chǎn)時(shí)會(huì)選擇實(shí)際生產(chǎn)所需的具體批次的物料，物料信息同時(shí)綁定于對(duì)應(yīng)工單，具體體現(xiàn)于打印任務(wù)所需的金屬粉末的牌號(hào)、批次及用量，金屬基板的材質(zhì)、規(guī)格及編號(hào)，實(shí)現(xiàn)金屬零件原材料追蹤。

RC-MES的各個(gè)功能模塊內(nèi)置了多種信息匯聚的報(bào)表，管理者可以一目了然地了解當(dāng)前工廠的訂單完成情況、工單排產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、耗材庫(kù)存情況等基本信息，大屏看板更是可以對(duì)當(dāng)前廠區(qū)的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)更新展示，為管理者提供決策支持。

RC-MES面向增材制造領(lǐng)域，兼容增材制造全工藝,資源整合，功能全面；人機(jī)交互友好化、配套硬件國(guó)產(chǎn)化、產(chǎn)品功能模塊化，為客戶提供全方位、全流程質(zhì)量監(jiān)控解決方案。